宁波亚特兰通风设备有限公司专业定制共板法兰风管、风口、角铁法兰、调节阀等暖通设备。专业承接白铁通风管道、镀锌板风管、厨房工程白铁风管、共板法兰风管工程、工程废气管道制作，消防排烟排风管道安装，白铁通风排气工程，工厂车间排风空调通风管道，螺旋风管角铁风管安装，主要针对消防排烟、酒店、厂房、饭店、厨房等排风及 改善工作环境为主的相关工程项目，宁波亚特兰通风给您带来更优质的服务！

亚特兰通风-----通风管道厂家安装

1、烟道口要安排在吊柜柜体高度与进深厚度之内，具体尺寸以上下烟口边沿2000-2200之间为佳，烟道口外沿与后墙的距离不大于250为宜。以保证在安装完吊柜时排烟管在煤气表及煤气管道前部能有足够的空间走引排烟管。

2、中式烟机因为上部通常有柜体，排烟管有空间走引，欧式烟机不适合此种方式，原因是欧式烟机上部通常不做柜体，如果需要采用此种方式，需要加高两侧吊柜，使欧式烟机上部与吊柜顶部能有管道走引的空间，并在欧式烟机上部设计为封闭处理，以避免排烟管道下垂绕行，影响排烟效果和视觉美观。 不论采取哪种方式，设计上都必须使排烟管自然顺畅，达到良好的排烟效果。

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   1  根据《通风与空调工程施工质量验收规范》要求，对通风空调系统安装质量进行控制。  1. 管道吊架距法兰距离不小于20 mm，柔性短管长度为150-250mm。金属软 管及非金属软管长度不得大于2 m，并不应有死弯或塌凹。2. 主风管吊架距风口、插接管的 距离应不小于200mm。3. 风管法兰螺栓孔间距（中低压送风不大于150 mm，高压送风距离不大于 100 mm）。

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防排烟系统自然排烟是利用建筑物的外窗、阳台、凹廊或专用排烟口、竖井等将烟气排出或稀释烟气的浓度。在高层建筑中除建筑物高度超过50m的一类公共建筑和建筑高度超过100m的居住建筑外，靠外墙的防烟楼梯间及其前室，消防电梯前室和合用前室，宜采用自然排烟方式。采用自然排烟的开窗面积应符合下列规定：

　　1、 防烟楼梯间的前室或消防电梯间的前室可开启外窗面积不应小于2 m 合用前室可开启外窗面积不应小于3 m

　　2、 靠外墙的防烟楼梯间每5层内开启外窗面积之和不应小于2 m

　　3、 长度不超过60m的内走道，可开启的外窗面积不应小于走道面积的2%

　　4、 需要排烟的房间，宁波通风系统管道，可开启外窗面积不应小于该房间面积的2%

　　5、 净空高度小于12m的中庭，可开启的天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面积的5%

　　6、 不靠外墙的防烟楼梯间前室或消防电梯前室的进风口开口有效面积应≥ 1m 进风道断面≥2m 排烟口开口有效面积应≥4m 排烟竖井断面≥6m

　　7、 不靠外墙的合用前室的进风口开口有效面积应≥1.5m 进风道断面≥3m 排烟口开口有效面积应≥6m 排烟竖井断面≥9m

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消防系统用于防排烟的空调通风系统，其风机（或空调机）及阀件均由电气消防系统控制。同一风系统多个防火阀的状态信号并联后一与风机联锁。排烟风机可由消防中心手动/自动启停，并由排烟口（阀）开启联锁启动。排烟风机在设于风机前的280℃防火阀动作后联锁停机。排烟口按所负担分区进行开启控制，排烟口可由消防中心远程和就地手动开启。所有排烟风机设280℃自动关闭的排烟防火阀，当烟气温度达到280℃时，防火阀自动关闭，同时联动排烟风机停止，且要求风机能够在280℃时连续工作30min。所有安装在吊顶内的排烟管道均采用不燃材料包裹，并与可燃物的距离不小于150mm，空调通风管道穿越防火区时用不燃材料包裹。

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亚特兰通风-----通风管道厂家安装废气管道

管道及支架现场安装  在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道及支架的吊装，穿插进行，然后再施工中间部分，宁波通风系统管道安装，终完成管道的连通。本工程管道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。  废气管道使用碳钢焊条焊接，进行10%射线探伤，焊缝质量等级为Ⅲ。

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为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：  （1）凡参加此次焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。  （2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。  （3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。  （4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。  （5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。  （6）不允许在非焊接部位引弧，宁波通风系统管道加工，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。  （7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。 （8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。